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涂附磨具用高檔磨料的幾種處理方法

日期:2017年2月21日 09:49

  為了提高涂附磨具的磨削效率和耐用度,除了正確地選擇磨料的材質和粒度外,還必須對磨料進行適當的處理,常用的處理方法有一下幾種:

  1.煅燒處理

  適用:剛玉系磨料

  工藝:

  煅燒溫度:800~1300℃

  煅燒時間:2~4h

  效果:顯微硬度提高10%,韌性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30%~50%。

 

  2.堿腐蝕處理

  適用:剛玉系磨料

  工藝:

  堿液:2%NaOH溶液

  浸泡時間:0.5h

  烘干溫度:500℃

  效果:提高磨料與結合劑的結合力。

 

  3.涂金屬鹽處理

  使用:剛玉及其他磨料

  工藝:

  金屬鹽:硫酸亞鐵 、醋酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、硫酸銅-硼砂、硫酸銅、硝酸鐵、硝酸鐵-硼砂、硫酸鈷、硝酸鎳、硝酸鎳-硼砂、硝酸鋁-硼砂、硝酸鋁等。

  鹽酸濃度:0.1%~1.0%

  烘干溫度:300~500℃

  效果:如果0.5%濃度的硝酸亞鐵處理剛玉磨料,并經800℃煅燒處理后做成的砂帶與未經處理的相比,磨削效率提高4%~21%。

 

  4.涂陶瓷液處理

  陶瓷液配方:長石60%;石灰石10%;粘土30%;糊精液,少量;水,適量。

  工藝:

  效果:磨料具有較高的耐熱和耐酸堿能力。

 

  5.涂樹脂液處理

  工藝:

  樹脂液:熱固性樹脂,如酚醛樹脂,加入難熔金屬氧化物,如三氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯等。

  效果:增強了磨料與粘結劑的粘結能力,提高了砂帶的使用壽命1倍,磨削比提高1.5~1.7倍。

  適用:制造重負荷砂帶和鋼化磨片。

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